1、   一般規(guī)定

在澆注和搗固混凝土過程中，應(yīng)嚴(yán)格保持鋼筋的正確位置和保護(hù)層厚度，并有專人負(fù)責(zé)檢查模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留孔等是否移動，如發(fā)現(xiàn)有變形或位移時，須立即修理糾正。

（1）操作人員不應(yīng)在模板、支撐及鋼筋上行走，以免發(fā)生變形，影響質(zhì)量和安全。

（2）混凝土由高處向下傾倒有高度不超過2米，應(yīng)用串筒或斜槽下落，串筒最下一節(jié)應(yīng)垂直于混凝土澆注面，傾倒于澆注面的混凝土應(yīng)鋪設(shè)平整均勻后，方可振搗。

（3）澆搗混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，必須間歇的時候應(yīng)盡量縮短，并在前層混凝土初凝之前澆搗好次層混凝土，不留施工縫，間歇最長時間不得超過兩小時。

（4）不得已而超過兩時間的間歇時，應(yīng)將間歇時間安排在設(shè)計允許留施工縫的位置，并作好以下事項：

1）    施工縫應(yīng)水平（或垂直），并做成“凹”口和插筋。

2）    在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆搗混凝土前，應(yīng)除掉水泥薄膜和表面上松動石子及軟弱混凝土層，并將基層沖洗干凈，使其充分濕潤。殘留于基層混凝土表面的集水應(yīng)清除干凈。澆搗水平施工縫時，先在上鋪一層與混凝土內(nèi)砂漿比例相同的水泥砂漿一層，然后傾倒新混凝土，注意仔細(xì)搗固，使其緊密結(jié)合。

3）    應(yīng)將原有混凝土抗壓強(qiáng)度不小于1.2N/平方米后，（所需資料根據(jù)取樣試驗資料確定）才允許新凝土的繼續(xù)澆搗。

4）    距離施工縫0.5米以內(nèi)一般采用人工搗固,0.5米以外才可使用振動器,但仍須防止鋼筋直接受到強(qiáng)力震動,破壞原混凝土對鋼筋的粘結(jié)力。

（5）  混凝土搗固完畢后，露出的表面應(yīng)刮平壓光。

（6）  使用振搗器應(yīng)注意下列事項：

1）    振動器應(yīng)放在牢固的腳手板上，不得放在鋼筋或模板、支撐上。

2）    使用插入式振搗器，應(yīng)快插慢拔，垂直于澆注面，橡膠皮管不得淹入混凝土內(nèi)，拔出時不能停轉(zhuǎn)。每捧振搗的時間以混凝土不再沉落，表面翻漿而不再出現(xiàn)氣泡為止。振搗器不得任意碰撞模板和鋼筋，尤其是土胎模磚模更應(yīng)特別注意。

3）    使用平板振動器時，虛鋪混凝土的分層厚度不得超過振動作用深度，（一般不超過20厘米），每一振動位置振到表面翻漿時方可移動，，移動時做到縱橫互相搭接5厘米以上。

（7）  在沒有電源或在施工縫1米范圍內(nèi)，方可采用人工振搗，但應(yīng)注意下列事項：

1）    人工搗固采用趕漿法，隨澆隨搗，依次分層進(jìn)行，分層厚度不超過20厘米。

2）    插釬應(yīng)用力插過澆注底層表面，快速搗動翻漿后拔出，直至插搗密實，表面翻漿為止。

3）    在施工縫處繼續(xù)澆搗混凝土?xí)r ，插釬不得插傷下層已凝結(jié)的混凝土。

（8）  檢查混凝土的強(qiáng)度的試塊在澆注點取樣制作。以標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)28天的抗壓試驗強(qiáng)度為準(zhǔn)，試塊留置組數(shù)按下列規(guī)定：

1 ）厚大的設(shè)備基礎(chǔ)在每一區(qū)段中至少應(yīng)制作一組。

2）不同標(biāo)號的混凝土均各應(yīng)至少制作一組。

3）根據(jù)施工階段或程序需要另行增加試塊制作組數(shù)。

2、基礎(chǔ)及水池底板

（1）澆注混凝土前，應(yīng)將基坑或土胎模內(nèi)的雜物清除干凈，并按設(shè)計圖再次進(jìn)行檢查修整。巖石地基應(yīng)用水沖洗后除積水。

（2）球冠及圓錐殼基礎(chǔ)應(yīng)從中心開始，螺旋狀向上澆注，用標(biāo)準(zhǔn)樣尺控制混凝土厚度，并隨即將超厚混凝土去除后抹光。

（3）振動器一般采用底面有一定弧形的平板振動器。

（4）若地下水位在工作面以上時，應(yīng)作好連續(xù)排水。

3）發(fā)酵罐及貯氣罐水封池

（1）施工前應(yīng)編制出施工方案，如水池、發(fā)酵罐等應(yīng)按設(shè)計要求的防水等級采用防水混凝土。

（2）水池、發(fā)酵罐或鋼筋混凝土鐘罩等須盡量連續(xù)施工，若必須留置施工縫時，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和防水混凝土的要求。

（3）澆注混凝土應(yīng)沿整個截面均勻、分層、對稱澆注，每層厚度20-30厘米，搗固時應(yīng)對稱搗固，防止位移。如需接長鋼筋時，應(yīng)在澆好的混凝土終凝前完成。

（4）發(fā)酵罐、貯氣罐水封及鋼筋混凝土貯氣罐鐘罩按防水混凝土的技術(shù)要求施工及操作方法。

（5）圓錐殼罐頂蓋混凝土應(yīng)于連接圈梁連續(xù)澆注，澆注順序由下面而上至罐頂入孔（活動蓋口），均勻、對稱、螺旋式向上澆注。振動器底盤弧度應(yīng)作成相應(yīng)形壯。

（6）圓錐殼罐頂蓋的混凝土厚度用標(biāo)準(zhǔn)樣尺控制，并隨即將超厚混凝土去除抹光。